一、裱膜起皱原因分析 
（1）原材料单边松紧度大或两边松中间紧造成纸面不平引起裱膜起皱。
（2）原材料耐温性差造成进烘箱后发生形变引起裱膜起皱。
（3）裱膜机质量不一，用差的裱膜机裱膜引起裱膜起皱。
（4）裱膜员工的操作技能不强或操作不当直接引起裱膜起皱。

二、裱膜机操作技巧
（1）将裱膜机安装在专用支架后放在平稳、牢固的工作台上。然后作一裱膜专用平台，高度低于裱膜机边缘高度5毫米，宽度为1600毫米，长度为1米以上。
（2）将需裱膜或空走裱膜机的材料放在裱膜机前的胶辊上，进入裱膜机后涂层面朝上。
（3）调整裱膜机上调压手轮，将上胶辊抬起，然后将材料穿出裱膜机两胶辊10厘米。
（4）如需裱膜还需将冷裱膜穿出裱膜机两胶辊10厘米，放在耗材上面，PVC膜与耗材两边道必须对齐。
（5）调整耗材在平台上位置，使之两端面在裱膜机上松紧度基本一致，然后调整裱膜机上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置，两端压力必须一致。
（6）如为空走裱膜机，则可摇动手轮，使耗材向前走动。摇动时必须均匀，走动速度一致，不能时快时慢。如空走后5米无皱，则说明耗材无质量问题。
（7）如需裱膜，则先将冷裱膜离型纸向内折叠，露出PVC膜上的胶水面，然后反方向摇动手轮，先将此胶面贴到耗材上，再将冷裱膜整体翻到胶辊后方，从折叠处将冷裱膜慢慢揭开，此时再转动胶辊使之正转，随着胶辊的转动慢慢将离型纸去掉，并保持两边松紧度一致与一定的力度，直到冷裱结束为止。
（8）如在空走或裱膜过程中，耗材走偏，则说明操作有问题而与耗材无关。

--裱膜后出现的问题处理方法：
一、画面大面积有“雾朦朦”的感觉
1.过膜压力不足---调整冷裱机的压力;
2.冷裱膜机两端不平整---调整冷裱机间距的调节螺丝以达到等距离;
3.过相纸---相纸表面不平整,一般在25度左右,放置2-3小时会自动消失,温度越高则消失越快;
4.过PP背胶---A.手摸PP背胶画面若无"粗糙"感,则按上述方法处理;B.有"粗糙"感则需要更换PP背胶;
5.胶水粘性在低温下不好---A.提高使用环境温度.B.更换冷裱膜

二、过画面后有"白点"
1.胶水粘性不足---A.提高使用环境温度; 
2.胶水薄---一般距离不长,停机前后出现机率较大,一般拉掉几米即可;
3.PP背胶表面手摸有"粗糙"感---A.更换PP背胶,B.或者用影楼膜过画面;
4.空气中有灰尘---A.净化操作环境,B.关闭吹风或进风源头;
5.水滴(如口水)无意溅到喷画表面---A.操作时注意,尤其说话时不要对着画面,B.干燥环境的空气温度,如:开空调,热风机或通风等.

三、过画后很好,但放置一段时间后(或者第二天)有"气泡"
1.胶水没有"熟化"透彻---打开冷裱膜
包装,放置在空气中2-5天,让胶水在自然条件下充分"熟化";
2.画面没有充分干燥,尤其是冬天,因冬天的墨水中有防冻液成份,不易挥发完全.---让画面充分干燥,一般冬天放置时间要长于夏秋时分的一倍。